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為什么鈦合金難加工?

為什么我們認(rèn)為鈦合金是一種難加工材料?因?yàn)閷?duì)其加工機(jī)理和現(xiàn)象缺乏深刻的認(rèn)識(shí)。

1.鈦加工的物理現(xiàn)象

鈦合金加工時(shí)的切削力只是略高于同等硬度的鋼,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。

大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)迅速傳遞給工件或被切屑帶走,而集聚在切削區(qū)域,所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1 000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現(xiàn)磨損的刀刃,又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量,進(jìn)一步縮短刀具的壽命。

切削過(guò)程中產(chǎn)生的高溫同時(shí)破壞了鈦合金零件的表面完整性,導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。

鈦合金的彈性對(duì)零件性能來(lái)說(shuō)可能是有益的,但是在切削過(guò)程中,工件的彈性變形是產(chǎn)生振動(dòng)的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開(kāi)刀具和反彈,從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生熱,加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問(wèn)題。

加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時(shí),這個(gè)問(wèn)題就更加嚴(yán)重,將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。因?yàn)殡S著工件材料被刀具推開(kāi)時(shí),薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形,切削點(diǎn)的材料強(qiáng)度和硬度明顯增加。此時(shí),按照原先確定的切削速度加工就變得過(guò)高,進(jìn)一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。

“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍?zhǔn)住保?

2. 加工鈦合金的工藝訣竅

在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上,加上以往的經(jīng)驗(yàn),加工鈦合金的主要工藝訣竅如下:

(1) 采用正角型幾何形狀的刀片,以減少切削力、切削熱和工件的變形。

(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化,在切削過(guò)程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài),銑削時(shí)徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。

(3) 采用高壓大流量切削液,以保證加工過(guò)程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。

(4) 保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,容易導(dǎo)致刀具失效。

(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工,因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工,熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。

(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量,防止局部破損。在銑削鈦合金時(shí),各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響最大,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。

3. 從刀片入手解決鈦加工難題

鈦合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損,它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過(guò)800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散,也是形成溝槽磨損的原因之一。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,工件的鈦分子在刀片的前面積聚,在高壓高溫下“焊接”到刀刃上,形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí),將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走,因此,鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。

4. 適合鈦加工的刀具結(jié)構(gòu)

鈦合金加工的焦點(diǎn)是熱,大量高壓切削液要及時(shí)準(zhǔn)確地噴射到切削刃上,才能夠快速地將熱量移除。市場(chǎng)上有專(zhuān)門(mén)用于鈦合金加工的銑刀獨(dú)特結(jié)構(gòu)。

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